擠壓絲錐起初主要是為解決航空領域鋁合金材料，螺紋經多次拆卸后螺紋配合松動、螺紋強度降低的難題而研制的。因此，擠壓絲攻也主要應用于鋁材類塑性較大的材料攻絲。由于近年來此類材料在汽車行業的大范圍應用使其也越來越廣泛。
擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋，屬于無屑加工工藝。特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲。其主要通過擠壓使塑性金屬產生局部“流動”，從而獲得所需形狀。這種加工方式較傳統機用絲錐切削加工而言，主要有以下特點和優勢：
1、無屑加工
2、強化所攻牙的強度
3、絲攻自身強度高
4、更高的產品合格率
5、絲攻壽命長
6、攻絲速度高，提高加工效率
7、無過濾牙螺紋
由于是“暴力”擠壓成型，因此就需要較高的攻絲扭矩。在同等加工條件下擠壓絲攻所需的扭矩是切削絲錐的1.5-2倍。因此，也就限制了擠壓絲攻的規格，常見規格為M20以下。
在選用擠壓絲錐時應特別注意以下幾點：
A、材料：一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及不銹鋼等。
B、底孔：擠壓絲攻對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導致絲攻壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲攻尤為重要。
C、潤滑：在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅僅是為了降低扭矩提高絲攻壽命，更重要的是提高螺紋表面質量。
