一、擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：
擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的，所以底孔尺寸會對螺牙形狀產生較大影響，因此需要高精度的底孔管理。
二、擠壓絲錐主要加工特點有：
1、攻絲過程不會產生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂；
2、由于螺紋被擠壓，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產生加工硬化，從而提高了螺紋強度；
3、適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料，使用壽命長等。
4、加工的內螺紋孔精度高；
三、在選用擠壓絲錐時應特別注意以下幾點：
底孔：擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。
材料：一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。
潤滑：在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質量。
四、擠壓絲錐的底孔加工的注意事項：
要加工高精度的底孔，使用精度比傳統的高速鋼鉆頭更高的硬質合金鉆頭是關鍵。
對于孔的尺寸要求比較嚴格的小直徑孔，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。
要實現穩定的高精度孔加工時，在使用鉆頭進行底孔加工后，用立銑刀進行輪廓和鏜孔切削等非常有效。
